Conheça um pouco mais sobre CCD Módulos Autoclavado Celucon!

Espessura da alvenaria

As tabelas a seguir sugerem as espessuras mínimas necessárias para execução de alvenarias de vedação com Módulo Celucon. No entanto, mesmo atendendo as espessuras mínimas indicadas nas tabelas, deverão ser observados os seguintes aspectos: • Paredes com comprimento superior a 6 metros deverão possuir juntas de movimento conforme item “JUNTA DE MOVIMENTO”; Obs.: O espaçamento das cintas e dos pilares deverá ser analisado para cada caso separadamente.

Obs.: Nas paredes de vedação externa, recomendase aplicar espessura acima de 10 cm, sendo que cada caso deve ter a aprovação do engenheiro responsável da obra.

Assentamento

Antes do início, é importante realizar uma camada de nivelamento para corrigir as imperfeições na superfície de apoio. Nessa camada de nivelação, recomenda-se utilizar com argamassa convencional, traço 1:3 em volume de cimento e areia lavada média, respectivamente. Em caso de construções com fundações rasas, como por exemplo, as vigas de baldrame, recomenda-se impermeabilizar com manta asfáltica e utilizar aditivos impermeabilizantes junto à argamassa.

ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO
As argamassas recomendadas para o assentamento do Módulo Celucon são: argamassa convencional, argamassa industrializada e argamassa polimérica. O traço indicado pela ABNT NBR 14956-2 como referência para argamassa de assentamento moldada in loco é de 1:3:8 em volume de materiais secos de cimento, cal hidratada e areia lavada média, respectivamente. As argamassas industrializadas que podem vir a ser utilizadas são do tipo AC1, AC2, AC3, massa pronta para assentamento e argamassas próprias para concreto celular autoclavado. No caso específico do uso de argamassas poliméricas, as juntas de assentamento vertical não precisam ser preenchidas. A espessura recomendada para as juntas são de 0,5 cm para argamassas cimentícias e 0,3 cm para a argamassa polimérica

Verga e contra-verga

Como em qualquer vedação vertical feita de alvenaria, as aberturas existentes na alvenaria de Módulo Celucon devem ser providas de vergas e contravergas e podem ser empregadas conforme a seguir:

Reforços estruturais

O Módulo O, feito na obra, pode ser aplicado para pilares e pilaretes. O Módulo L e o Módulo U podem ser aplicados tanto na horizontal - vergas, contravergas e cintas de amarração - quanto na vertical - pilares e pilaretes.

Ambos ajudam a agilizar a construção, reduzindo custos com mão de obra, entulho e proporcionando a isolação térmica do concreto e da ferragem

Amarração de alvenaria ao pilar

Normalmente a ligação entre as alvenarias e os pilares deve ser realizada, na maioria das vezes, apenas pela aderência da argamassa de assentamento, com a junta vertical completamente preenchida e preparo prévio das estruturas com chapisco. Entretanto, em alguns casos específicos, como os apresentados a seguir, a fixação das alvenarias aos pilares deverá ser feita por amarração, cujas características são definidas na sequência:
a) Paredes sobre lajes em balanço, com ou sem viga de borda;
b) Paredes de comprimento superior a 12 metros;
c) Paredes com comprimento superior a 4 metros, sobre elementos estruturais muito deformáveis;
d) Trechos de parede com uma extremidade livre (sem ligação com outra parede ou com outro pilar, em pelo menos metade da altura (H) da parede), com comprimento inferior a 2H/3;
e) Paredes submetidas a vibração contínua, como por exemplo as que contém ar-condicionado suspenso ou que se ligam aos pilares e paredes da caixa de elevador;
f) Paredes com extremidade superior livre, como por exemplo, em platibandas, paredes de varandas ou de áreas de serviços;
g) Paredes do primeiro pavimento em edifício sobre pilotis;
h) Situações pouco comuns que possam gerar intensos esforços na interface pilar-alvenaria. As ligações podem ser reforçadas com o uso de ferro-cabelo, tela eletrosoldada ou fita perfurada.

Amarração entre paredes

As paredes deverão ser unidas, preferencialmente, por juntas em amarração, uma vez que este tipo de ligação é o que apresenta melhor desempenho por permitir a redistribuição das tensões atuantes na alvenaria, de forma contínua e uniforme.

Para garantir um melhor comportamento das alvenarias quando submetidas a solicitações, todas as juntas verticais entre os módulos que se interceptam e os módulos adjacentes devem ser preenchidas. Os módulos que compõem a interseção deverão ter comprimentos no mínimo igual a 1/3 módulo.

Quando não for possível defi nir-se uma ligação por juntas em amarração, a união entre paredes deverá ser feita pelo posicionamento de tela eletrosoldada malha quadrada de 15 x 15 mm ou 25 x 25 mm com diâmetro mínimo de fi o de 1,0 mm.

Esta tela deverá ter as seguintes dimensões: Comprimento – igual a duas vezes a espessura da parede mais estreita; Largura – equivalente à espessura da parede mais estreita, menos 3 cm. A seguir, alguns exemplos:

Encunhamento

Para garantir perfeita estabilidade às paredes, é recomendado que o encunhamento seja feito 30 dias após o término de todas as alvenarias. Os módulos da última fiada devem ser assentados de maneira que deixe um espaço de 2 a 3 cm entre a laje ou viga. Esse espaço para fixação da alvenaria pode ser preenchido com os seguintes materiais:
- Argamassa com expansor;
- Argamassa com baixo consumo de cimento e alto consumo de cal hidratada;
- Argamassa industrializada (desde que tenha baixo módulo de deformação);
- Poliuretano expansivo.

O serviço de fixação deve seguir uma sequência para sua execução, a superfície deve estar totalmente limpa, sem qualquer tipo de pó, óleo, eflorescências ou outros materiais que prejudiquem a aderência. O encunhamento deve ser realizado de cima para baixo, com intervalo mínimo de 24 horas entre os pavimentos, de maneira a dar tempo para a estrutura se deformar.

Junta de movimento

As juntas de trabalho ou de controle têm por função limitar as dimensões do painel de alvenaria, a fim de que não ocorra elevada concentração de tensões em função das deformações intrínsecas do mesmo, das deformações estruturais e acomodação de fundações.

As paredes que excederem 6 metros de comprimento de alvenaria, devem prever juntas de movimento que possuam uma espessura de 10 a 12mm. Pode-se utilizar uma barra de aço de diâmetro de 4 a 5 mm, posicionado paralelo ao eixo da alvenaria, funcionando como conectores que impedem o cisalhamento.

Esses conectores devem ser colocados nas juntas horizontais ímpares, a partir da terceira fiada. O vão pode ser preenchido com espuma expansiva de poliuretano, argamassa com aditivo expansor, ou até argamassa industrializada (desde que tenha baixo módulo de deformação).

Divisão de vão

Em paredes com mais de 10 metros de comprimento, deve-se dividir o vão com inclusão de pilarete. Em paredes com altura superior a 4,5 metros, deve-se dividir o vão com inclusão de cinta de amarração. Ambos devem ser feitos de concreto armado, utilizando formas de madeira ou “Módulo U” Celucon.

Embutimento das instalações

Considerando-se a facilidade de realização de cortes e rasgos no Módulo Celucon, as instalações de maneira geral, são executadas posteriormente à elevação de alvenaria. O corte da alvenaria pode ser realizado com o rasgador manual, rasgador elétrico ou serra de disco duplo.

Evitando o uso de marreta e talhadeira. No caso de instalações elétricas e hidráulicas, cujo os diâmetros são menores, recomenda-se preencher com a mesma argamassa forte de cimento (1:3 a 1:4). No caso de tubulações de grandes diâmetros, recomenda-se a utilização de tela eletrosoldada galvanizada com malha quadrada de 15 x 15 mm ou 25 x 25 mm com diâmetro mínimo de fio de 1,0 mm em ambos os lados da vedação.

Em caso de tubulações de água quente, se não houver o correto isolamento da tubulação, poderá ocorrer um gradiente de temperatura elevado, podendo comprometer o revestimento desta região, além de ocasionar perda de calor da tubulação.

Revestimento externo

Nas vedações externas de residenciais (casas) e industriais, pode-se aplicar o acabamento final direto sobre os módulos, sem necessidade de chapisco e emboço de regularização.

Já em obras verticais (edifícios), deve-se seguir os procedimentos técnicos usuais. Preparar a superfície com chapisco para uma maior aderência. Aplicar emboço para regularização (se necessário) e, por fi m, aplicar o acabamento. Respeitando a espessura total mínima de 2 cm de acordo com a norma ABNT NBR. Para a aplicação de mármore, granito ou pedra, a necessidade de emprego de fixadores nas placas deve ser definida em função do peso e das condições de uso.

Quando houver interface entre alvenaria e estrutura, recomenda-se utilizar a tela eletrosoldada galvanizada com malha quadrada de 15 x 15 mm ou 25 x 25 mm com diâmetro mínimo de fio de 1,0 mm. Nestas regiões surgem tensões que podem não ser absorvidas pelo revestimento, necessitando de uma armação para um melhor desempenho. Recomenda-se utilizar aditivos impermeabilizantes.

Revestimento interno

As vedações internas não necessitam de chapisco e nem emboço de regularização, podendo aplicar o acabamento final direto. Por exemplo, o reboco com a espessura de 5 a 10 mm, gesso, massa corrida, massa niveladora ou massa fina com espessura de 1 a 5 mm. Para aplicações de cerâmica, também se dispensa a utilização de chapisco e emboço, aplicando diretamente a argamassa de assentamento no Módulo Celucon. Para a aplicação de laminados fenólicos e papeis de parede diretamente no Módulo Celucon é necessário preparar corretamente a superfície da parede conforme:
1. Regularizar a superfície (lixar);
2. Limpar todo material pulverulento;
3. A umidade da parede deve ser inferior a 10% em peso;
4. Impermeabilizar a superfície, pois estes revestimentos descolam da base quando há migração da umidade do interior da parede para o exterior;
5. Executar a sequência recomendada pelo fabricante.

Fixações

Recomenda-se buchas de nylon ou de aço específicas para concreto celular, tomando os cuidados abaixo:
1. Os furos podem ser feitos com brocas de aço rápido, brocas para concreto ou madeira com diâmetro imediatamente inferior a bucha;
2. A furadeira deve estar com a função “impacto” desligada;
3. O comprimento final do parafuso deve ser de, no mínimo, 5 mm superior ao somatório do comprimento da bucha mais o material a ser fixado.

Outra opção seria chumbadores químicos seguindo os requisitos de aplicação do fornecedor.